Paulimot Metallbandsäge BS-128K

Die Paulimot Metallbandsäge BS-128K ist eine stationäre Metallbandsäge für präzise Trenn- und Gehrungsschnitte in Rohren, Profilen und Vollmaterial. Ihr massiver Gusskörper, der hydraulisch abgesenkte Sägearm und die integrierte Kühlmitteleinrichtung richten sich vor allem an ambitionierte Heimwerker, Werkstätten und kleinere Metallbaubetriebe. Mit drei Schnittgeschwindigkeiten sowie einem beidseitig schwenkbaren Sägearm lässt sich die Maschine an unterschiedliche Werkstoffe und Schnittaufgaben anpassen.

Technische Daten der Paulimot BS-128K

Die Metallbandsäge arbeitet an einer normalen 230-Volt-Stromversorgung. Mit einem Nettogewicht von 84 kg gehört sie zu den robusteren Maschinen dieser Größenklasse.

• Netzanschluss: 230 V bei 50 Hz
• Motorleistung P1: 550 W aufgenommene Leistung
• Motorleistung P2: 420 W abgegebene Leistung
• Schnittgeschwindigkeiten: 20, 29 und 50 m/min
• Geschwindigkeitswechsel: über drei unterschiedliche Riemenpositionen
• Sägeband: 13 × 0,6 × 1.638 mm
• Schwenkbereich: bis 60° nach rechts und bis 45° nach links
• Maschinenmaße: etwa 100 × 55 × 111 cm
• Nettogewicht: 84 kg
• Transportgewicht: 93 kg
• Bauweise: massiver Gusskörper auf montierbarem Untergestell
• Sägebandführung: kugelgelagert
• Absenkung: stufenlos regelbarer Hydraulikzylinder
• Kühlung: integrierte Kühlmitteleinrichtung mit flexiblem Schlauch
• Abschaltung: automatischer Motorstopp nach Schnittende
• Mobilität: Fahrwerk mit ausziehbarem Griff

Die Angabe P1 bezeichnet die elektrische Leistung, welche der Motor aufnimmt. P2 steht für die tatsächlich abgegebene mechanische Leistung. Für typische Ablängarbeiten in einer Hobby- oder Kleinwerkstatt ist die Motorisierung ausreichend. Bei großem Vollmaterial und schwer zerspanbaren Metallen muss jedoch mit längeren Schnittzeiten gerechnet werden.

Schnittkapazität und Gehrungsschnitte

Eine Stärke der Paulimot Metallbandsäge BS-128K ist ihr schwenkbarer Sägearm. Dadurch muss das Werkstück für Gehrungsschnitte nicht umständlich schräg in den Schraubstock gespannt werden. Die maximale Kapazität nimmt mit zunehmendem Schnittwinkel ab.

Bei einem geraden 90°-Schnitt verarbeitet die Säge:

• Rundmaterial: bis 125 mm Durchmesser
• Vierkantmaterial: bis 100 × 100 mm
• Flachmaterial: bis 100 × 150 mm

Bei einem Gehrungswinkel von 45° sind folgende Abmessungen möglich:

• Rundmaterial: bis 90 mm Durchmesser
• Vierkantmaterial: bis 90 × 90 mm
• Flachmaterial: bis 90 × 75 mm

Bei 60° nach rechts reduziert sich die Schnittkapazität auf:

• Rundmaterial: bis 55 mm Durchmesser
• Vierkantmaterial: bis 55 × 55 mm
• Flachmaterial: bis 55 × 55 mm

Der Schwenkbereich von 45° nach links bis 60° nach rechts schafft Flexibilität beim Zuschnitt von Rahmen, Konstruktionen und Rohrverbindungen. Vor präzisen Serienarbeiten empfiehlt es sich, die Winkelskala mit einem Anschlagwinkel zu kontrollieren. Vereinzelt wurden kleinere Abweichungen an Winkelanzeige und Zeiger festgestellt, die sich durch Nachjustieren beheben lassen.

Stabiler Aufbau und kontrollierter Sägevorschub

Der massive Gusskörper soll Schwingungen reduzieren und einen ruhigen Bandlauf ermöglichen. Das ist wichtig, weil Vibrationen sowohl die Schnittfläche als auch die Lebensdauer des Sägebands beeinträchtigen können. Die kugelgelagerte Sägebandführung stabilisiert das Band unmittelbar vor und hinter dem Werkstück.

Der Sägearm wird über einen Hydraulikzylinder abgesenkt. Die Senkgeschwindigkeit lässt sich stufenlos regulieren und damit an Material, Querschnitt und Sägeband anpassen. Ein zu hoher Vorschub belastet die Bandzähne und kann dazu führen, dass der Schnitt verläuft. Ein langsamerer Vorschub verbessert insbesondere bei Edelstahl und größeren Vollmaterialien die Schnittqualität.

Nach dem Durchtrennen des Werkstücks stoppt die automatische Endabschaltung den Antrieb. Dadurch muss der Motor nicht manuell im richtigen Moment ausgeschaltet werden. Die Funktion ersetzt allerdings nicht die Aufsicht und die üblichen Sicherheitsmaßnahmen während des Betriebs.

Drei Geschwindigkeiten für unterschiedliche Werkstoffe

Die BS-128K bietet Bandgeschwindigkeiten von 20, 29 und 50 m/min. Die Auswahl erfolgt mechanisch, indem der Keilriemen auf eine andere Riemenposition gelegt wird.

Eine niedrige Geschwindigkeit eignet sich grundsätzlich für harte oder schwer zerspanbare Werkstoffe. Die höhere Stufe kommt vor allem bei weicheren Metallen und kleineren Querschnitten infrage. Die mittlere Einstellung deckt viele allgemeine Werkstattarbeiten ab.

Der Geschwindigkeitswechsel ist nicht so komfortabel wie bei einer elektronischen Regelung. Zudem wurde der Zugang zum Keilriemenspanner vereinzelt als umständlich beschrieben. Je nach Einstellung kann das Lösen beziehungsweise Versetzen des Hydraulikzylinders erforderlich sein. Wer häufig zwischen verschiedenen Materialien wechselt, sollte diesen zusätzlichen Aufwand berücksichtigen.

Schraubstock und wiederholgenaue Zuschnitte

Der integrierte Schraubstock besitzt eine Schnellverstellung. Dadurch lässt sich die Spannbacke zügig an unterschiedliche Werkstückgrößen anpassen. Für Serienzuschnitte steht außerdem ein Werkstückanschlag zur Verfügung.

Diese Kombination ist beispielsweise beim Ablängen mehrerer gleich langer Profile hilfreich. Nach dem ersten Einrichten wird das Material jeweils bis zum Anschlag geschoben und erneut gespannt. Voraussetzung für saubere Ergebnisse ist, dass das Werkstück flächig und ohne Spiel sitzt. Dünnwandige Rohre dürfen dabei nicht übermäßig fest gespannt werden, da sie sich verformen können.

Kühlmitteleinrichtung

Die Kühlmittelanlage ist im Untergestell untergebracht. Eine Pumpe fördert die Flüssigkeit über einen flexiblen Schlauch zu einer feststehenden Düse am Schnittbereich. Das Kühlmittel führt Wärme ab, unterstützt den Abtransport von Spänen und kann den Verschleiß des Sägebands verringern.

Die Anlage ist besonders bei Baustahl, Edelstahl und längeren Schnitten sinnvoll. Vor der ersten Verwendung sollten Wanne, Schlauchanschlüsse und Übergänge auf Dichtheit geprüft werden. Undichte Stellen an der Blechwanne beziehungsweise Kühlmittelanlage wurden mehrfach als möglicher Schwachpunkt genannt. In einem Fall war zusätzliches Dichtmaterial erforderlich.

Auch beim Verschieben der Maschine ist Vorsicht angebracht. Ein offener oder gut gefüllter Kühlmittelbehälter kann Flüssigkeit verlieren. Sinnvoll ist es, den Füllstand vor einem Standortwechsel zu reduzieren und die Säge möglichst langsam zu bewegen.

Erfahrungen aus der praktischen Anwendung

Im Werkstattalltag wird die Paulimot BS-128K vor allem zum Ablängen von Stahlrohren, Rechteckprofilen, Aluminium und Vollmaterial eingesetzt. Die stabile Bauweise, der vergleichsweise ruhige Lauf und die Schnittqualität werden häufig positiv bewertet. Bei korrekter Einstellung sind saubere und ausreichend winkelgenaue Schnitte möglich.

Auch Edelstahl lässt sich bearbeiten, sofern ein geeignetes Sägeband, eine niedrige Geschwindigkeit, Kühlmittel und ein vorsichtiger Vorschub verwendet werden. In einem Praxisfall wurde V4A-Vollmaterial mit 100 mm Durchmesser getrennt. Der Schnitt dauerte rund 30 Minuten. Dieses Einzelbeispiel zeigt die grundsätzliche Leistungsfähigkeit, ist aber nicht als garantierte Schnittzeit zu verstehen. Sägeband, Materialgüte und Einstellung beeinflussen das Ergebnis erheblich.

Ein wiederkehrender Punkt ist die Bedeutung der Ersteinrichtung. Sägebandführung, Bandspannung, Schraubstock und Winkelanzeige sollten vor anspruchsvollen Arbeiten geprüft werden. Kleine Abweichungen lassen sich meist korrigieren, können ohne Kontrolle aber zu schiefen Schnitten führen.

Vereinzelt fehlte bei der Lieferung Montagematerial. Positiv fiel in diesem Zusammenhang der schnelle Kundenservice auf, der fehlende Teile kurzfristig nachlieferte. Da das Untergestell zerlegt geliefert wird, sollte der Lieferumfang möglichst direkt nach dem Auspacken kontrolliert werden.

Montage und Inbetriebnahme

Das Untergestell muss vor der Nutzung zusammengebaut werden. Aufgrund des Maschinengewichts von 84 kg ist eine zweite Person für Montage und Aufstellung empfehlenswert. Der vorgesehene Standort sollte eben und ausreichend tragfähig sein.

Vor dem ersten Schnitt sind mehrere Kontrollen sinnvoll:

• Verschraubungen prüfen: Alle Verbindungen am Untergestell, Sägekörper und Fahrwerk festziehen.
• Maschine ausrichten: Ein sicherer, waagerechter Stand verhindert Verwindungen.
• Sägeband kontrollieren: Spannung, Laufrichtung und Position in den Führungen überprüfen.
• Führungen einstellen: Die Bandführungen möglichst nah an das Werkstück heranführen.
• Winkel prüfen: 90°-Stellung und Gehrungsanzeige mit einem geeigneten Winkel kontrollieren.
• Endabschaltung testen: Sicherstellen, dass der Motor am Schnittende zuverlässig stoppt.
• Kühlanlage kontrollieren: Behälter, Wanne, Pumpe und Schlauchverbindungen auf Dichtheit prüfen.
• Probeschnitt durchführen: Vor Serienarbeiten einen Restabschnitt sägen und das Ergebnis vermessen.

Das Fahrwerk und der ausziehbare Griff erleichtern kurze Standortwechsel. Die Maschine bleibt aufgrund ihres Gewichts jedoch eher für den stationären oder gelegentlich mobilen Einsatz innerhalb einer Werkstatt gedacht.

Vorteile

• Hohe Schnittkapazität: Rundmaterial kann bei 90° bis zu einem Durchmesser von 125 mm getrennt werden.
• Flexible Gehrungseinstellung: Der Sägearm ist nach beiden Seiten schwenkbar.
• Stabile Konstruktion: Der Gusskörper unterstützt einen ruhigen und vibrationsarmen Lauf.
• Kontrollierter Vorschub: Die hydraulische Absenkung ist stufenlos einstellbar.
• Drei Bandgeschwindigkeiten: Die Säge lässt sich an unterschiedliche Metalle anpassen.
• Integrierte Kühlung: Kühlmittel wird direkt in den Schnittbereich geführt.
• Praktischer Schraubstock: Schnellverstellung und Werkstückanschlag erleichtern wiederholte Zuschnitte.
• Automatische Endabschaltung: Der Antrieb stoppt nach Abschluss des Schnitts.
• Bewegliches Untergestell: Rollen und Griff vereinfachen das Verschieben in der Werkstatt.
• Gutes Einsatzspektrum: Geeignet für Profile, Rohre und Vollmaterial aus verschiedenen Metallen.

Nachteile

• Montage erforderlich: Das Untergestell wird zerlegt geliefert.
• Hohes Gewicht: 84 kg erleichtern zwar einen stabilen Stand, erschweren aber Aufbau und Transport.
• Mechanischer Geschwindigkeitswechsel: Zum Ändern der Bandgeschwindigkeit muss der Keilriemen umgesetzt werden.
• Teilweise umständlicher Zugang: Der Keilriemenspanner ist nicht besonders komfortabel erreichbar.
• Mögliche Nachjustierung: Winkelskala, Zeiger und Sägebandführungen sollten vor präzisen Arbeiten geprüft werden.
• Kühlanlage kontrollieren: An Wanne oder Anschlüssen können Abdichtarbeiten notwendig sein.
• Offener Kühlmittelbereich: Beim Verschieben kann Flüssigkeit überschwappen.
• Begrenzte Leistung bei großen Querschnitten: Harte Werkstoffe und Vollmaterial erfordern Geduld und einen langsamen Vorschub.
• Untergestell mit Verbesserungspotenzial: Einzelne Nutzer empfinden den Unterbau im Verhältnis zum massiven Sägekörper als weniger robust.

Pflege und Wartung

Eine Metallbandsäge arbeitet nur dann dauerhaft präzise, wenn Bandführung, Kühlung und Spannsystem regelmäßig gepflegt werden. Späne sollten nach der Arbeit aus dem Schraubstock, der Wanne und dem Bereich der Bandrollen entfernt werden. Vor Wartungsarbeiten ist der Netzstecker zu ziehen.

• Sägeband prüfen: Auf stumpfe Zähne, Risse, Ausbrüche und ungleichmäßigen Verschleiß achten.
• Bandspannung kontrollieren: Zu wenig Spannung begünstigt verlaufende Schnitte, zu viel Spannung belastet Lager und Sägeband.
• Führungen sauber halten: Späne und angetrocknetes Kühlmittel können den Bandlauf beeinträchtigen.
• Kühlmittel pflegen: Füllstand und Zustand regelmäßig kontrollieren sowie verschmutzte Flüssigkeit austauschen.
• Pumpe und Leitungen reinigen: Ablagerungen können Förderleistung und Kühlung verringern.
• Bewegliche Teile prüfen: Schraubstock, Drehpunkte und Werkstückanschlag bei Bedarf reinigen und schmieren.
• Keilriemen kontrollieren: Auf Spannung, Verschleiß und korrekten Sitz achten.
• Schnittwinkel überprüfen: Nach einem Bandwechsel oder einer Kollision einen Probeschnitt durchführen.

Für gute Ergebnisse sollte außerdem ein Sägeband verwendet werden, dessen Zahnteilung zum Werkstück passt. Bei dünnwandigen Profilen müssen mehrere Zähne gleichzeitig im Eingriff sein. Grobe Bänder sind eher für größere Vollquerschnitte geeignet.

Für wen eignet sich die Paulimot Metallbandsäge BS-128K?

Die BS-128K von Paulimot ist eine interessante Wahl für Hobbywerkstätten, Reparaturbetriebe und kleinere Metallbauarbeiten. Sie bietet deutlich mehr Stabilität, Schnittkapazität und Komfort als einfache tragbare Bandsägen. Besonders nützlich sind der hydraulische Vorschub, die Kühlmitteleinrichtung und der beidseitig schwenkbare Sägearm.

Für einen Produktionsbetrieb mit dauerhaft hoher Auslastung sind Motorleistung, manueller Riemenwechsel und Untergestell nur eingeschränkt ausgelegt. Bei gelegentlichen täglichen Schnitten sowie typischen Werkstattprojekten bietet die Maschine dagegen ein ausgewogenes Verhältnis aus Ausstattung, Präzision und Preis.

Insgesamt ist die Paulimot Metallbandsäge BS-128K eine vielseitige Metallbandsäge mit solider Grundkonstruktion und großer Schnittkapazität. Käufer sollten Zeit für Montage, Kontrolle und Feinjustierung einplanen. Sind Sägebandführung, Vorschub und Kühlung korrekt eingestellt, eignet sich die Maschine für saubere Gerade- und Gehrungsschnitte in vielen gängigen Metallwerkstoffen.